回转窑基础理论部分-石灰

时间:12-04-12 栏目:活性石灰回转窑 作者:回转窑 评论:0 点击: 4,273 次

第一部分   回转窑基础理论部分

 

第一章  活性石灰

一、石灰

所谓石灰:是煅烧天然碳酸钙的产品,呈白色,由(CaO)和一些杂质组成。,与水结合能够迅速分解(反应)并释放出热量的物质。

石灰与水发生反应,生成Ca(OH)2(氢氧化钙)。也常被称之为消石灰或熟石灰。

其化学反应式为:CaO+H2O=Ca(OH)2

这时,若将Ca(OH)2(氢氧化钙)加热至580℃以上时,Ca(OH)2(氢氧化钙)即可发生化学反应,放出水份。又能生成CaO(氧化钙)。

即:Ca(OH)2=CaO+H2O↑。

石灰按种类划分:有普通石灰、高镁冶金石灰(白云石)、活性石灰三大类。而用于区别它们的主要指标是:CaO、MgO的含量和活性度指数。

表一

名    称

CaO  %

MgO  %

活性度  ml

普 通 石 灰

≥ 80 ≤ 5 ≥ 180

高 镁 石 灰

≥ 81 5 — 12 ≥ 180

活 性 石 灰

≥ 90 ≤ 0.7 ≥ 300

石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中,将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面,它都发挥出了非常重要的作用。

石灰在被广泛使用的众多领域中,冶金(冶炼)工业对石灰的需求量较大,而将石灰用于炼钢的消耗量又是特别多的。

铁,是一种用途非常广泛的金属材料。但是,由于铁中所具有的碳含量较高,硫、磷、硅等杂质较多的特点,在使用中,这一特点在很大程度上影响了材质的性能、性质。由此,便产生了铁在使用中的有限性和局限性的问题。为了适应和满足对金属材料的使用要求,就要得到一种性能优于铁的金属材料。这时,就必须要改善铁的性质。为此,便产生了将铁回炉经过再次高温冶炼,同时加入新的元素原料,也就是所谓的炼钢。由于冶炼工艺的不同,铁被炼制成了性能各异的钢。在这个冶炼过程中,将铁转化为钢的基本冶炼过程包括:

a、  将铁中的碳含量调节降低到要求的范围内。

b、  除去金属中的非金属物质(硅、碳等)和有害气体。

c、  除去金属中的有害元素(硫、磷等),达到规定的要求。

d、  加入产品所需的合金,改变成分结构。

e、  提高冶炼温度,改变金属性质并能顺利完成浇铸。

在将铁向钢转化的冶炼过程中,当铁水中的硅含量超过规定值(>5 %)时,钢的强度可能被增加了,但又可能会失去可轧制性。这时,若在含碳量过高的钢中再提高硅的含量时,则又会增加钢的脆性。所以说,铁水中的非金属物质对钢产品质量的影响是很大的,在冶炼过程中必须要有严格的含量规定。

在由铁向各种材质的钢转化冶炼的过程中,供氧、供热和加入熔剂是达到清除杂质的重要手段。供氧、供热就是使钢中的非金属杂质氧化,其中硅氧化后,便增加了钢中的渣量(二氧化硅量)。这时,若要把二氧化硅从钢水中除去,就需要向钢水中添加一种熔剂——石灰或石灰石。

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