白灰回转窑的工艺流程及结构原理

时间:12-12-17 栏目:白灰回转窑 作者:回转窑 评论:0 点击: 9,990 次

一:白灰回转窑煅烧过程:

石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢
运输烧结车间←白灰仓库←提升机←高速细碎机←磨灰仓库。

二:白灰窑回转窑原理及结构
(1)煅烧理论解述:
根据炉内的化学、物理反应,整个煅烧过程分为三个阶段,即由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
(2)预热带:
位于炉体上部,在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换,使石灰石中的水分被蒸发,石灰石初步受热不均产生龟裂,体积膨胀,极限抗压强度下降。燃料逐渐加热到900℃左右,进入煅烧带。
(3)煅烧带:
位于炉体中部,进入这个区域内,由于鼓风机送入适量的空气助燃,燃料开始燃烧,并放出大量的热量,温度逐渐提高到1100℃—1200℃,CaoCo3–Cao+Co2,放出的气体进入预热带预热。石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生–Co2的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比,送入空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径,石灰石烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧,大于则出现过烧现象。
(4)冷却带:
位于炉体下部,并向下延伸到出灰口,残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400-500℃),同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定,但不能截然分开,他们会随原料、燃料条件发生变化,操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。

三、主体设备及基础设施
主体系统共包括:上料系统、窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统。
1、上料系统:由铲车上料,包括以下几部分:
粉料仓和原料仓各一座,卸料漏斗1个,均为钢结构,材质为Q235B,尺寸详见图纸。(2)设备:布料皮带机带行走卸料小车,带宽800mm、振筛1台,电液动卸料闸门1台,型号、尺寸详见设备表和设计图纸、返料皮带机1台,带宽600mm。

2、窑本体系统:窑体高36米(包括烟筒),外径4.31米,内径3米,单窑有效容积140立方米。

(1)基础:窑基础为钢筋砼结构地面以上高4.5米,尺寸见设计图纸,卷扬、风机斜桥基础均为钢筋砼结构,其中窑基础标高及基础深度根据实际地耐力等因素可做适当调整。
(2)窑壳:窑壳高22.05米,其中下段9m,为12mm厚钢板,上段13.05米高,为10mm厚钢板,钢板材质为Q235B,平台分为4层,由75×75角钢和4㎜厚花钢板构成,详见图纸。
窑顶:窑顶为钢结构形成,详见图纸。
(4)斜桥:斜桥高度36米(垂直),用料详见图纸,上料车容积1.3立方米,可装矿石2吨,能满足有充裕的上料时间。
(5)砌筑层:砌筑层可分为煅烧预热带和冷却带,煅烧带7.5米高,为高铝砖,预热带、冷却带高17.7米,为粘土砖,烧嘴部位用耐火烧注料,高0.5米。砖型详见耐材计划表,各种耐材均需提供质量检验合格证,耐材总质量约270吨。
(6)管道:煤气管道:用φ630×6螺旋焊管。(煤气主管道根据建设单位远期综合考虑确定管径) 风管:风管用φ426×6螺旋管。
(7)设备:1台卷扬机,3台风机,1台电振卸灰机,型号详见设备清单。
(8)阀门:含DN600电动蝶阀,电动盲板阀各1台,DN300电动蝶阀3台,DN100手动硬密封蝶阀32套、DN80手动硬密封蝶阀32套,型号详见设备清单。
(9)烧嘴32套,材质及尺寸详见图纸。

3、出灰破碎及转运系统:
(1)窑下出灰口设有电振卸灰机1台(或星型卸灰阀)
(2)窑下接转运皮带,带宽800,皮带为耐热皮带将生石灰转运到中间过渡仓;
(3)中间过渡仓基础为钢筋砼结构,上部为钢结构;容积为200吨,用以调节破碎机生产节奏和故障检修时储料,下有两个出口,一出口将石灰块粉等转运到破碎系统,另一出口可将生石灰块、粉料直卸到翻斗车上转运到炼钢车间,经现筛后块用做转炉炼钢,粉返回破碎系统破碎,详见设计图纸;
(4)破碎系统①基础:破碎机基础和斗提机坑砼C25号,成品仓基础为钢筋砼框架结构C30号,上部为钢结构,详见施工图纸;②成品仓:共2座,其中1座块仓,平面尺寸6*4.5米,1座面仓,平面尺寸6*4.5米,直段采用8mm厚钢板,漏斗锥段采用10mm厚钢板,材质Q235B配斜钢梯一套;③主要设备:破碎机为锤式(卧式)反击破碎机,选用2台开一备一,单台破碎机能力为50t/h,斗提机为带宽500mm(TH400)处理50t/h,1.4米/秒,电振给料机2台,详见设备表,在出料皮带机上另附加一套皮带秤,用以秤量成品总产量。

4、电控系统:电控系统包括设备动力电,电控自动化,照明设计及防雷接地设计等。(1)配电室:为砖混结构包括控制室、配电室、变压器室。
(2)配电柜:型号为GGD,配电设备数量以电气专业设计为准。
(3)PLC系统:自动控制系统采用西门子S7-300PLC系统,人机操作界面采用WinCC系统;摄像头窑顶1个、上料1个显示器选用4画面分割,实现上料系统窑本体及卸灰破碎系统的集中自动控制。电控工艺:上料系统设备采用自动控制,取消人工现场操作,风机,各种电动阀门,采用主控制和机旁两地控制,卸灰破碎系统设备采用主控制和机旁两地控制。
(4)电线电缆:含电力电缆和控制电缆,具体型号,尺寸祥见图纸;
(5)温度检测:每座窑8个检测点,S分度2只、K分度6只;每套换热气2个检测点K分度2只;型号见设备清单,远程显示在主控室。
(6)压力检测:共3个检测点,煤气管道1点、助燃风管道1点、冷却机管道1点,测量范围28Kpa,型号详见设计图,远程显示在主控室。
(7)流量检测和积算;共3个检测点,煤气管道1点、助燃风管道1点、冷却机管道1点,测量范围8000m3/h,型号详见设计图,远程显示在主控室。
(8)照明网络:照明网络电压采用和380/220V;照明分支回路及照明灯电压220V,移动检修照明电压为36V安全安全电压;
(9)防雷与接地:高度在15米以上的建筑物均考虑防雷接地保护,接地电阻值≤10Ω,每隔25m设接地一次,变压器中性点接地电阻值≤4Ω,所有电器设备均需作保护接地,与其他金属管路,金属构件等构成接地网,接地电阻≤4Ω。
(10)质量保证:窑体保温层与耐火转正常砌筑好后,在正常操作条件下,保证使用寿命4年以上。

经过白灰回转窑煅烧后白灰的优劣区分:
白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量,这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用,特别是与粉煤灰发生水化反应后,其含量的多少所起的影响更为显著,一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度,但这样不但增加了施工成本,而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的,所以,应尽量选取有效含量高的白灰,通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准,即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%,这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要,保证基层强度,又能提高基层的稳定效果,不影响其抗裂性能,对保证基层的质量是十分有利的。

 

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