窑况

时间:12-04-24 栏目:活性石灰回转窑 作者:回转窑 评论:0 点击: 4,345 次

在带竖式预热器和竖式冷却器的活性石灰回转窑上,用于区别衬砖状态的“窑况”有:

1、新窑:

a、竖式预热器,回转窑,竖式冷却器全部是新筑衬砖;

b、预热器内新衬砖;

c、回转窑内全新衬砖;

2、检修窑:

a、预热器部分换衬;

b、回转窑烧成带换衬;

c、窑衬部分换砖;

3、旧窑:

a、小面积:少环数换砖或局部挖补换砖。

b、无修补:无换砖;

c、空窑:指预热器内不留料;

d、留料窑:指预热器内留料,回转窑内不留料或少量留料。

“窑况”,是决定烘窑时间的重要依据。不同类型的“窑况”,对受热的要求程度不同,虽然它们都具有要求均衡受热的共性。但是,它们又不可避免地存在着使用程度、损坏程度、质量比例、区域分布、停滞冷却程度等实际状况的不同。

每一条冷态回转窑,每一次点火时的“窑况”都是不同的。主要原因是衬砖受热状态的要求是不同的。所以说,对烘窑升温曲线的制定内容也是必然不同的。这个不同的关键就是,时间对温度分配概念的不同。

那么,根据“窑况”,为什么要将温度在时间上进行划分,重要的原因在于,为了防止碱性衬砖在发生受热不均匀时,产生破坏性水化作用。造成受热过程排出的水份不同、冷热均匀程度不同、膨胀效果不同时,使衬砖受到损坏。

当一条衬砖全新的回转窑系统砌筑完毕后,衬砖内含有的水份是非常丰富的。它对于碱性砖,特别是烧成带的镁质衬砖的水化危害是非常大的。冷态停窑的时间越长,对衬砖损害的可能性越大,向衬砖输入热量时的难度也会非常大。短时、局部的急聚受热,会使衬砖在剧烈的、不均匀的温度变化中损坏。

所以说,烘窑过程,必须要针对当时的“窑况”,认真制定和严格实施一个合适的、缓慢的烘烤加热操作程序。也就是操作术语中的烘窑操作。根据活性石灰回转窑的设计原理和结构特点,竖式预热器、回转窑、包括竖式冷却器内衬砖的性质和使用情况。在烘窑升温曲线的制定内容中,对时间的要求一般有三个时间区段的划分:

1、新窑:      3-9天

2、检修窑:    24-60小时

1、  未检修窑:  8-24小时

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