烘窑

时间:12-04-24 栏目:活性石灰回转窑 作者:回转窑 评论:0 点击: 4,841 次

回转窑在冷窑状态时,无论使用什么样的方式开始点火后,都要经过一个使温度由低温向高温逐渐上升的过程,这个过程即是指烘窑阶段。

在以气体能源为燃料时,烧嘴点火后,窑内的初始温度通常会上升的比较快。在较短的时间内即可达到150—200℃。表、点火初始阶段温度曲线

这是因为,一、为了保证燃料的点火与着火质量,燃料喷出烧嘴时的初始量往往会比烘窑时所使用的量要大的多。二、排风抽力在回转窑内产生的负压,会将燃料点燃后产生的热量很快地抽向窑尾加料室的温度测点处,因此而产生一个短暂的跳高的温度点。三、冷态窑点火后,窑内衬砖对瞬间产生的气流温度反应会比较慢一此,不会马上产生吸热反应,燃烧产生的热量会沿着衬砖表面,快速地通过窑内和温度测点,由此而表现出一个跳高的温度指数。

但是,如果是在利用固体燃料点火前,为了使窑内的温度环境达到可以使固体燃料着火的目的。燃料通过烧嘴点火前,常常会先点燃堆积在窑内的可燃物质,如木材等引火物。这时,窑内的温度一般不会产生明显的跳高反应。因为,将堆积在窑内的可燃物质点燃并产生燃烧,是一个缓慢着火和产生热量的过程,热量在窑筒体内不会迅速或大量聚集,所以,从温度测点的反应上,不会出现跳高的反应。

回转窑利用气体燃料点火时产生的温度短时跳高现象,一般不会对耐火材料造成直接的损坏性影响。但是,这种温度跳高现象只能是短时的。当确认燃料已经开始燃烧并且稳定后,则应该很快地将燃料初始用量降回到最低值。使温度逐渐地回到一个低点位置(稳定点),并从这一低点温度开始进入到烘窑状态。

烘窑阶段的温度通常是比较容易控制的。这是因为,这个阶段的燃料用量是很低的。这时,只要稳定好窑内负压抽力,配给出适量的燃料,保证稳定的燃烧状态,便能够使温度沿着烘窑升温曲线的要求运行。这一过程在冷窑和低温窑状态时通常会持续较长的时间。

当窑尾加料室温度达到200℃时,为了使窑内的衬砖能够均匀地受热并逐渐地排出所含的水分。这时,应该考虑少量地翻动窑体。分别在不同的时间里,以不同的幅度翻动回转窑窑体。使窑内衬砖都能够获得均匀受热的机会。但是,这个使窑体翻动的幅度是有一个限度要求的。即,窑内温度愈低时,翻动的幅度应愈小。随着窑内温度的升高,逐渐地缩短翻动窑体的时间和加大窑体翻动的幅度。

 

 

 

 

表十四、 烘窑阶段的转窑

表十四

温 度 范 围

(间隔)时间min

窑 体 转 速  rpm

<200℃

0

0

200 ~ 250℃

60

1/4

250 ~ 300℃

30

1/3

300 ~ 400℃

30

1/2

400℃

连 续

最 低 转 速

 

这里应该注意,当窑尾加料室温度在200 — 400℃的区间范围时,连续转动窑体是不允许的。因为,当窑尾加料室温度未达到400℃时,窑内衬砖的吸热、排水、膨胀等反应还没有结束。这时,若连续转动窑体,会造成衬砖松动、抽签、脱落。随着窑尾温度上升到400℃时,窑内衬砖内的水分已经基本排出,热膨胀效果也已基本形成。这时的转窑便可以从间断翻动窑体改为最低转速的连续转窑。其目的是使衬砖在均热的环境中,形成均衡的膨胀效果。由此可以看出,烘窑的含义,实际上就是指蒸发水份、吸热烘干、加热膨胀三个过程。这一界限是指当窑尾温度400℃开始连续转窑时。

升温操作

1、升温以窑尾温度为参考。

2、6小时温度达到75℃,控制温升12℃/小时,恒温24小时。

3、控制温升12℃/小时,当温度达到200℃恒温段时,恒温72 小时。控制温升12℃/小时,8小时升到300℃。

4、当窑尾温度达到300℃时,恒温48小时。控制温升12℃/小时,12小时升到450℃。

5、当窑尾温度达到450℃时,启动排烟机,关闭烟气配风阀,关闭竖热各窥视孔,间断向窑内投料。恒温12小时。(根据煤气使用情况,可以少量配入煤粉来达到升温要求)。控制温升12℃/小时,18小时升到650℃。

6、当窑尾温度达到650℃时,系统确认烘干后,开始向预热器正式投第一批料至下部窥视孔,(将推头表面盖住为准)推头以每90秒向窑内推料一次。

7、当窑尾温度达到650℃时,调整排烟机转速关闭预热器窥视孔及所有配风孔,逐步增加负荷开始试生产。

8、烘窑过程中分别在75℃、200℃、300℃、三个温度下各恒温,450℃时恒温。

烘窑回转窑间隔运转操作:

窑尾温度(℃) 转窑间隔时间(分钟) 转窑要求
100以下 120 1/4转
100—200 90 1/4转
200—300 60 1/4转
300---400 30 1/4转
400 辅传连续转窑  
>600 主传连续转窑  

1、升温时间表:

2、附烘窑曲线图(以修改后正式烘窑曲线图为准):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烘窑温度 恒温时间 升温时间/温度 升温时间
点火   120C/1 h  
75 24 120C/1 h  
150 72 120C/1 h 12.5 h
200 12 120C /1 h 4.16 h
350 48 120C /1 h 12.5 h
650 24 120C /1 h 25 h
900   500C /1 h 5 h

 

 

石灰回转窑干燥升温曲线(炉尾温度)

升温速度:以20~30℃/H为好,见图,但是用燃烧嘴烧时,尽管用较小的喷嘴,初次升温也快。正确的操作时用较小吹入量,保持一定温度数小时后再按50℃/H升温。升温管理按炉尾温度进行。

 

 

 

窑尾加料室温度≥400℃时的连续转窑,是烘窑阶段中热量转换的一个转折点。它预示着窑内的耐火材料在完成了吸热、换热、膨胀反应后,开始转入到蓄热阶段。是在为烘窑后的升温奠定基础。

窑尾加料室温度达到400℃以后,烘窑操作的基本内容有,不断增加燃料用量,用以提高窑内温度。逐步启动相关的系统设备,向升温阶段过度。

根据烘窑升温曲线的要求,窑尾温度500—600℃时,操作仍属于烘窑阶段。但是,在实际操作意义上,这个温度范围已经进入到了烘窑和升温操作的转换阶段。

连续转窑后,推杆系统从手动到自动联动(这时,不考虑预热器内是否有料),燃料用量逐渐增加,预热器出口温度不断升高,控制难度开始逐渐加大。这些,都已在明确地表明,烘窑与升温之间的关系已经在开始发生着转换。这是一个自然或必然的转变。如果这时想通过单纯的操作方式,使系统内的温度达到曲线的要求,无疑是有困难的。

在回转窑系统内,温度之间的相互影响是很大的。在控制过程中,在考虑到与其它温度相配合的情况时,要想使某一点温度能单一地达到要求的指数,这通常是很困难的。因为,当某一点温度在到达预定指数的过程中,是要通过不同的参数和手段来配合完成的。而这些参数和手段会必然地影响到它以前和以后的温度变化。

例如:要使窑尾加料室温度从500℃提高到600℃,预热器出口温度则需控制在≤350℃。这时,首先考虑到的会是增加燃料用量,随后,可以考虑增加空气量、排烟量等。但是,随着窑尾温度的升高,预热器的出口温度也会随之升高。这时,如若不采取相应的措施,当窑尾温度达到600℃时,预热器的出口温度也将会超过350℃。从而失去了提升温度的意义。

由举例可以看出,在回转窑系统中,对温度的要求,是需要通过一个综合的、全面的调配控制过程才能实现的。为此,当烘窑温度≥500℃时,则应该考虑到在此温度时,回转窑的烘窑阶段应该开始向升温阶段转化了。


声明: 本文由( 回转窑 )原创编译,转载请保留链接: 烘窑

烘窑:等您坐沙发呢!

发表评论