烘窑操作办法和要点

时间:12-05-03 栏目:活性石灰回转窑 作者:回转窑 评论:0 点击: 5,350 次

烘窑的目的是将砌体之中的水分烘干,以免开窑后由于窑温骤然上升,内部水分急剧蒸发,形成压力,或由于温度上升过快,砌体产生盈利,致使砌体爆裂、开缝和剥落,缩短使用寿命。

1、  烘干时间以5-20天,经6-10天即可将烘窑温度提升到最高窑温度,并保持2-3天结束烘窑过程。烘窑温度一般为600-700度,最高不超过900度。

2、  升温速度:500度 3-5天。200度可按10度/小时;200-400度可按20度/小时。

3、  135度可保温20小时,目的是排出附着水分。235度可保温35小时,排出砌体水分。575度保温20小时排出结晶水。875度保温10小时,深层水分的彻底排出以及二氧化硫完全晶型转化。

4、  游离水100-150度大量排出,结晶水300-400度大量排出。

5、

不同厚度的耐火混凝土窑衬的烘窑曲线

温度

不同厚度的耐火混凝土窑衬的烘窑曲线

<200mm

200-400mm

>400mm

度/h

h

度/h

h

度/h

h

常温-150

20

7

15

9

10

13

150保温

0

24

0

32

0

40

150-350度

20

10

15

13

10

20

350度保温

0

24

0

32

0

40

350-600度

20

13

15

17

10

25

600度保温

0

16

0

24

0

32

600-使用温度

35

25

20

 

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